徐州XX焦化公司焦爐地面除塵站二合一改造技術方案
焦爐地面除塵站,焦爐機側除塵器改造,焦化廠二合一地面站除塵方案本公司以_從廠方利益出發(fā)，想為廠方所想，充分利用或選用廠方所提供的現(xiàn)有閑置或廢棄設備，對其進行改造，使其廢物利用，節(jié)省工程投資。新建一套裝煤、出焦二合一除塵系統(tǒng)。本設計采用的出焦干式除塵地面站工藝對煙塵的捕集率大于90%，外排煙塵濃度低于50mg/Nm3，通風機采用變頻器調速,節(jié)能效果顯著,運行費用低。
1、地面站除塵系統(tǒng)由三大部分組成:
一部分是固定在攔焦車上并隨攔焦車一起移動的大型吸氣罩，沿用現(xiàn)有吸氣罩改造。
二部分是設置在吸氣罩上方的接口法蘭與移動導煙車伸縮管對接。
三部分是設置于地面將煙氣進行熄火、凈化的設備（火花捕集器、布袋除塵器等）。
2、裝煤除塵部分的處理
(1)對高速信號啟動和停止的連鎖程序進行了調整。原裝煤操作過程及高速信號的連鎖情況如下：裝煤車從煤塔取煤后開到預定的炭化室一推桿前進打開除塵干管蓋板一導管前進與除塵干管對接一裝煤車揭蓋機勵磁并旋轉打開爐蓋(在揭蓋機動作的瞬間高速信號啟動使地面站裝煤除塵風機高速旋轉—— 連鎖控制)一煤車套筒落下一螺旋下煤至結束(約3min)一煤車套筒提起一揭蓋機旋轉、消磁，蓋上爐蓋(在揭蓋機動作的瞬間關閉高速信號，裝煤除塵風機降到低速旋轉——連鎖控制)一導管抽回一推桿抽回一裝煤車離開。經現(xiàn)場觀察分析，我們認為高速信號與揭蓋機動作連鎖啟動過遲、結束過旱。由于風機啟動到高速并產生預定的
(2)進一步_裝煤車0個導套與裝煤口緊密配合。首先對導套的升降機構檢查調整，進一步加強潤滑，保持導套的上升、下降靈活自如；其次為防止爐頂3個裝煤口不_在同一水平面上，將導套的下降運動改為靠自重落下。
(3)裝煤除塵風機高速設定為000r／min，按照設計計算該轉速應能夠_吸力，轉速的設定值·不需調整。我們明確規(guī)定了對轉速出現(xiàn)波動要及時調整、處理，使轉速始終保持在正常范圍。規(guī)范了對風機葉輪定期檢查、清理葉輪表面積灰的制度。
(4)減少除塵管線吸力泄漏、降低布袋阻力。
3、出焦除塵部分的處理
(1)對高速信號啟動的連鎖程序進行了調整。原設計出焦除塵風機高速啟動與推焦桿啟動動作連鎖，由于風機啟動由低速到高速有一個過程，焦炭已經推出時風機還沒有達到預定的轉速，造成了出焦初期吸力不夠，熄焦車廂兩頭有煙塵逸出。經過分析論證，將高速信號的啟動調整為比推焦桿啟動提前15s。出焦除塵風機高速停止信號與推焦桿自返動作連鎖較合理，不需調整。
(2)在焦側每個炭化室爐頭部位加焊除塵擋板，避免了出焦時煙塵上逸，使爐頭部位的煙塵有效導入除塵罩，及時被加強風機抽走。
(3)爐頭加強風機_換改型，功率由原來的0kW提高到0kW，增強爐頭部位的抽吸力。
(4)對風機高速轉速進行了適當提高，由原來的000r／min提高到000r／min。
(5)對攔焦車大除塵罩進行適當改造，在不影響熄焦車運行的情況下，盡量減小除塵罩與熄焦車廂之間的間隙，避免煙塵外逸。
(6)加強出焦除塵管線吸力泄漏檢查處理，降低布袋阻力。嚴格執(zhí)行除塵干管定期排水和積灰檢查制度，對干管密封皮帶每天檢查和維護，確保皮帶運行平穩(wěn)。除塵室下部積灰嚴格控制在規(guī)定的范圍；定期打開除塵室觀察孔檢查布袋。壓縮空氣壓力嚴格保持在規(guī)定范圍，脈沖噴吹壓力要穩(wěn)定。通過以上各項措施的落實，除塵效果得到了很大提高，整個操作過程中基本無煙塵逸出。吸力有一個過程，在除塵干管達到預定的吸力之前下煤已經開始，風機停止高速運轉后爐蓋還沒有_蓋好，因而造成了裝煤初期和后期均有黃煙逸出。針對此情況我們將風機高速啟動、停止調整為與除塵導管的前進、后退動作連鎖，在這種連鎖形式下，風機啟動提前了約00s，停止延遲了約00s。
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