焦化廠煉一皮帶除塵器,轉(zhuǎn)運站除塵器改造,運焦粉塵治理焦化廠煉一車間皮帶運焦系統(tǒng)由于有干熄焦且運焦量大，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量揚塵，嚴(yán)重污染了生產(chǎn)環(huán)境，現(xiàn)有J103機頭、J106機頭、J107、J108、J109、J112、J113、J115焦廊和大篩除塵系統(tǒng)的除塵效果不能滿足畫報要求。 焦粉在轉(zhuǎn)運過程中產(chǎn)生的粉塵通過捕集形式，粉塵有效的被捕集罩吸入管道內(nèi)，粉塵直接進(jìn)入布袋除塵器。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器的灰斗后，氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值時， 由清灰控制裝置按清灰時間設(shè)定值（清灰時間與周期根據(jù)現(xiàn)場工況而定），按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行拌落（即使粘細(xì)粉塵亦能較底地清灰）至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。

焦化廠煉一皮帶除塵項目粉塵治理設(shè)計構(gòu)思

1、除塵方式

共設(shè)置9套除塵系統(tǒng)，每套除塵系統(tǒng)負(fù)壓運行，凈化設(shè)備采用布袋除塵器，在每個產(chǎn)塵點處安裝吸塵罩，通過管道將粉塵吸入布袋除塵器內(nèi)，過濾后的凈空氣經(jīng)風(fēng)機至煙囪外排。

103#皮帶加水點由于水汽太大，避免進(jìn)入布袋除塵器造成“糊袋”，單獨采用一套“不怕水分高”的塑燒板除塵器；其他加水點由于水汽量較小并入布袋除塵系統(tǒng)；

2、密封罩的設(shè)計

對每個塵點安裝全密閉罩，由于對于篩焦樓除塵系統(tǒng)來說，處理效果的好壞，不是單一取決于選用什么樣除塵設(shè)備，主要應(yīng)該考慮的是怎樣能把產(chǎn)生的粉塵控制在有限的空間內(nèi)，不讓它四處飛揚，從而通過除塵器將它過濾掉。這關(guān)系到了對于每個塵點的密封狀態(tài)是否夠好，很多除塵廠家設(shè)計的除塵系統(tǒng)不是不好用，而是主要忽略了塵點的密封狀態(tài)，因為對于塵點的密封涉及到的因素很多：例如不得影響工人操作，很多時候密閉罩為了能不影響檢修，會設(shè)置的操作比較繁瑣，用了一段時間后，工人不厭其煩，將罩子拆掉了，這樣的現(xiàn)象在使用廠家出現(xiàn)的情況也很多。還有是很多除塵廠家對于密閉罩設(shè)計的很好，但是工人施工安裝或檢修時出現(xiàn)了紕漏，導(dǎo)致了吸塵效果不好，產(chǎn)生的粉塵從密封罩的縫隙里向外飛揚，還以為是除塵風(fēng)量不夠，對除塵系統(tǒng)的每個環(huán)節(jié)找問題。所以可以看出要想將除塵系統(tǒng)做到完善，須從每個細(xì)節(jié)著手，和現(xiàn)場操作工人多多溝通，對施工人員的安裝嚴(yán)格要求。

3、風(fēng)管技術(shù)

除塵風(fēng)量的合理分配和平衡調(diào)節(jié)顯得非常必要。為此，我們采取的具體技術(shù)措施如下：

進(jìn)行系統(tǒng)總處理風(fēng)量較核，并留有余量，風(fēng)機全壓參數(shù)按并聯(lián)除塵系統(tǒng)“不利回路原則”選取。

除了按距離遠(yuǎn)近、所需風(fēng)量確定主、支管管徑，確保系統(tǒng)通風(fēng)阻力平衡外，在各支管上設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥、各次支管上設(shè)置調(diào)節(jié)手動閥，實現(xiàn)三級風(fēng)管分配風(fēng)量的原則，一為主風(fēng)管、二為主支風(fēng)管、三為次支風(fēng)管。

管網(wǎng)部分設(shè)計采用中速、低阻管道系統(tǒng)設(shè)計；管道煙塵流速設(shè)計采用16--20m/s，合理管道系統(tǒng)布置，減少管程、彎頭及突變，合理選擇管道截面、彎頭彎曲半徑，處理好管道系統(tǒng)的動態(tài)平衡，減少不必要的阻力損失，同時控制管道煙塵流速，以降低管道系統(tǒng)運行成本。