5.5m頂裝煤焦爐除塵器改造升級系統(tǒng)
頂裝煤焦爐除塵器,焦爐焦側地面站除塵器,焦爐除塵器改造方案為使煙氣粉塵達到我國要求排放標準，根據我公司以往焦化廠治理的經驗，又綜合了多家焦化廠煙氣治理方法的基礎上，吸取各廠家煙氣治理的經驗，針對污染物的特點為設計了一套干法焦爐煙氣粉塵綜合治理系統(tǒng)：“裝煤消煙車+推焦除塵地面站”綜合處理系統(tǒng)。
本系統(tǒng)工程具體設備包含以下設備：爐頂機側設置爐門吸塵罩，在焦爐焦側外設置的帶翻板門的推焦除塵煙氣轉換閥管道、在焦爐爐頂設置移動的導煙車及車載除塵系統(tǒng)，攔焦除塵管道支架，攔焦車吸塵罩、攔焦工藝管道、閥門、冷卻器、布袋除塵器、風機、風機調速系統(tǒng)、電機、電控系統(tǒng)等。
出焦除塵煙氣治理工藝：出焦時攔焦車行至相對應的炭化室位置，攔焦吸塵罩上的伸縮套筒與翻板門管道對接好，同時通過無線電系統(tǒng)向地面除塵站控制系統(tǒng)發(fā)出電信號，使風機由低速向高速運轉達 到設計轉速。出焦時產生的煙氣熱浮力作用及地面站風機的抽吸力作用由吸塵罩捕集，經翻板門輸送管道進入地面除塵站的冷卻器，煙氣經冷卻后進入布袋除塵器除塵凈化，凈化后的煙氣經風機由煙筒排入大氣。出焦完成，向地面站發(fā)出電信號使風機由高速轉至低速運轉狀態(tài)，出焦完成。
裝煤除塵煙氣治理工藝：裝煤時，導煙車行走至相應位置后，放下U型導管的升降導套，與爐頂排氣孔對接好，導煙車上的伸縮套筒與機側上升降管中間的機側爐門吸塵罩上排煙口對接好.裝煤開始,裝煤時產生的大部分煙氣由U型導管導入N+2(相鄰第三孔),N+4(相鄰第五孔),煙氣由高氨噴淋產生的負壓吸入上升管,進入后序工藝;由機側爐門外逸的煙氣由機側爐門罩收集,進入爐頂導煙車載除塵系統(tǒng)進行除塵凈化后外排.風機采用變頻器控制,用來調節(jié)風量,并實現節(jié)能的目的.
除塵方案的具體實施
1、煙塵的收集罩設計
從焦爐機側平臺到爐門上的擋煙板高度在七米以上，要盡量減小煙塵在上升過程中的水平漂散，加之煙塵的陣發(fā)性非常大。由于機側出焦爐門口處現場空間的局限，爐門要移進、移出還要清理，推焦桿要進出炭化室，清框機要清理爐框，操作工還要做相關的操作，要收集以上多點多面產生的煙塵，避開各種干擾，還要考慮崗位人員的安全操作及設備的安全運行，設計集煙罩的難度是相當大的。
2、除塵系統(tǒng)
包含集煙罩、濕式除塵器、脫水器、高壓通風機、消音器和管路等。
濕式除塵器在除塵的同時，還能吸收含塵氣體中的其他有害成分，并使含塵氣體溫度降低。通過除塵設備后排出氣體中的粉塵不僅要低于我國和地方的排放標準，而且水汽特別是細小水滴_脫除，這個問題安裝一個脫水器即可解決。由于除塵設備_安裝在推焦車上，焦爐吸氣管_橫檔在推焦車軌道的上方，這_限制了排氣管的高度，因氣量較大，會產生較大的噪音，管道需增設消音器。
3、水系統(tǒng)
制約濕式除塵器推廣使用的一個主要原因_是含塵污水的二次污染問題，往往是消除了氣體中的煙塵，卻又帶來了對水系及土壤等的污染。在此我們采取的措施是定時將車開到端臺，把含塵污水通過管路排至熄焦水池，與熄焦水一起在四個熄焦水池內依次沉淀，粉塵與焦粉一并挖出處理，澄清水則用于濕熄焦。不采用濕熄焦的送往生化處理車間進行處理。
濕式除塵器使用的循環(huán)水可以用焦爐地下室的排污水，以往直接排至熄焦水池，現在將其送至除塵水系統(tǒng)，再定時排至熄焦水池。除塵系統(tǒng)使用循環(huán)水泵實現水的閉路循環(huán)，為_除塵效果和防止粉塵在循環(huán)水箱內的沉積，須定時排出。通過幾個月的運行實踐，每天僅排一次含塵污水即可。為_系統(tǒng)的除塵效果，循環(huán)水的溫度也是一個關鍵因素，控制在_的溫度范圍內，可達到效果，采用電熱器并自動控溫的加熱形式。為減少加熱器的電耗，需減少循環(huán)水不必要的循環(huán)和散熱；風機升高速時循環(huán)水泵開，風機降低速度或停時時循環(huán)水泵也停。
4、電系統(tǒng)
為盡量減少電力消耗，每出一爐焦炭，高壓引風機_啟動一次，每次啟動運行約2分鐘，按正常生產每小時啟動六次，采用變頻器控制。出焦時風機轉速為高速或額定轉速，不出焦時風機停轉(或低速運行)。循環(huán)水泵的啟停與引風機同步。
