原有篩焦樓除塵器情況
原除塵器設(shè)計處理風量 90000 m3/h。排布情況為：單排布置通倉共 2 室，每室設(shè) 252 條濾袋，共有濾袋數(shù)量： 504 條。根據(jù)現(xiàn)除塵器運行情況擬進行以下項目檢修：
1、壓縮空氣管道，儲氣罐至脈沖閥氣包，腐蝕較重，_換
2、脈沖閥系統(tǒng)整體_換改造，_換除塵器所有氣包，含脈沖閥。脈沖閥可選品牌（上海袋配），所有氣包需加裝304不銹鋼氣包罩，壓縮空氣路管道配備獨立壓力表、止回閥、減壓閥，脈沖閥電纜、橋架、控制箱及支架整體_換。
3、樓梯、扶手、護欄（樓梯踏步、平臺需使用鍍鋅鋼格柵板）整體_換，_換進風口彎頭，焦211機頭除塵管、焦12除塵管路_換（彎頭內(nèi)襯耐磨陶瓷材料10㎜），加裝壓差顯示裝置，設(shè)備運行顯示裝置，設(shè)備運行信號預留PLC接口。
4、濾袋全部_換，規(guī)格為 135*6000 mm，數(shù)量為504條，布袋材質(zhì)改為滌綸fang靜電的，袋籠_換504條，袋籠骨架涂有機硅，舊布袋、袋籠分離，運送至甲方指定地點。
5、設(shè)備運行控制箱_換。（含電器元件），主要功能：風機的遠程（自動）、（手動），解鎖、聯(lián)鎖控制，不含主回路（軟起、接觸器等在電氣室）：刮板機、加濕機（含振動泵）、卸灰閥（2臺）、灰倉振動泵（2臺）、吸塵罩氣動閥等的手動控制，含主回路；脈沖閥等的手/自動控制；各信號指示燈，風機到中控的PLC信號（遠程、運行、故障等）?？刂葡涓叨瓤筛鶕?jù)實際需要增加、不可減少；門為雙層右開門。頂層控制箱為接線端子轉(zhuǎn)換箱。
6、原控制柜為脈沖控制儀控制，現(xiàn)改為PLC控制；PLC采用西門子200系列以上產(chǎn)品，電氣元件采用施耐德產(chǎn)品。
7、脈沖閥到控制箱的電纜_換。要求是屏蔽軟電纜。

二、焦化廠篩焦樓除塵器主要施工方法、施工工藝、施工順序及各工序涉及的危險作業(yè)
主要施工方法
（1）施工準備
1.熟悉圖紙編制好詳細的施工作業(yè)設(shè)計和焦化廠聯(lián)系搞好咨詢工作，對有障礙物的部位挖土要采取保護措施先處理好。
2.根據(jù)圖紙坐標和原有廠房之間的關(guān)系進行測量放線，做好統(tǒng)一的坐標控制網(wǎng)。
3.編制詳細的材料進場計劃，確保材料順利及時進場。
4.提前準備好施工生產(chǎn)工具，確保施工的順利進行。
（2）金屬結(jié)構(gòu)件制作工程
1.金屬結(jié)構(gòu)件制作采用車間制作現(xiàn)場拼裝的方法。
2.金屬結(jié)構(gòu)件的運輸須有詳細的作業(yè)設(shè)計，可靠的固定和支撐，以防運輸過程中發(fā)生變形。
（3）結(jié)構(gòu)件吊裝工程
1.本工程的結(jié)構(gòu)件吊裝以汽吊為主，配合其他吊裝手段。
2.結(jié)構(gòu)件安裝順序為：拆除原有需替換的部件——安裝新部件————接線調(diào)試
施工工藝
拆除原有設(shè)備部件→安裝布袋骨架→安裝氣包脈沖閥→爬梯平臺安裝→儀表安裝→電氣系統(tǒng)安裝→單機調(diào)試→除塵系統(tǒng)聯(lián)動試車運行
施工順序
（一）施工場地的確認
首先，在建設(shè)單位的組織下對施工場地進行確認。確定施工場地的范圍，確定施工用電、水、風、氣等能源的接點。做好施工前準備工作。
（二）原設(shè)備部件拆除
經(jīng)建設(shè)單位的組織下，再不影響生產(chǎn)的情況下可間歇_換。
（三）部件安裝施工步驟
1、除塵器安裝工藝流程圖
根據(jù)我們的施工經(jīng)驗，特制定以下安裝流程。
安裝布袋骨架→安裝氣包脈沖閥→爬梯平臺安裝→儀表安裝→電氣系統(tǒng)安裝→單機調(diào)試→除塵系統(tǒng)聯(lián)動試車運行
2、濾袋及骨架安裝
在確認設(shè)備本體全部焊接完畢后，進行濾袋及骨架安裝。首先將濾袋慢慢的下到花板孔內(nèi)，注意不要劃破袋子，然后將袋口彈簧漲圈按癟后下到花板孔內(nèi)，松手后使?jié)q圈漲緊在花板孔上。每條濾袋均以此方法安裝。后將骨架慢慢的下到濾袋內(nèi)。注意不要劃破濾袋。
3、脈沖裝置安裝
脈沖裝置以部件形式發(fā)運現(xiàn)場。將噴吹管固定在花板上，確保每排噴吹管中心對應每排花板孔中心。根據(jù)噴吹管的位置確定噴吹氣包與噴吹管連接短管的位置，開孔固定焊接連接短管。然后將氣包整體吊裝到連接短管法蘭上，密封后用螺栓固定。后將脈沖閥安裝到氣包上。吊車吊裝。
4、梯子、平臺安裝
按圖紙要求安裝梯子、平臺、圍欄。梯子、平臺安裝可結(jié)合下箱體和中箱體安裝同時進行，后安裝頂部圍欄。