除塵系統(tǒng)設計范圍及治理措施
設計范圍：
1、一選廠旋回車間、一選廠破碎車間、一選廠篩分車間、二選廠旋回車間、二選廠破碎車間、二選廠篩分車間轉(zhuǎn)運倉、二選廠高壓輥磨車間、二選廠分級車間、二選廠干選車間、二選廠粉礦倉生產(chǎn)時產(chǎn)生的粉塵；
治理措施：加強設備密封及維護、設置除塵系統(tǒng)；加強車間地面清掃，防止二次揚塵。
設計方案
1、粉塵捕集罩的設計
根據(jù)現(xiàn)場情況制作安裝全密閉罩，對有縫隙的地方進行密封。對需密封部位緊湊無法做到較好的全密閉的情況下，在外圍不影響工人操作的前提下做外圍密閉。
1．1皮帶輸送：頭部尾部均設計采用半密封罩
1．2振動篩： 振動篩料槽的粉塵量較大，為此在振動篩料槽上方安裝一個頂部密封吸塵罩或制作除塵密閉間將整臺振動篩密封。
粉塵治理設計構(gòu)思
1、除塵方式
共設置17套除塵系統(tǒng)，每套除塵系統(tǒng)負壓運行，凈化設備采用布袋除塵器及濕式除塵器，在每個產(chǎn)塵點處安裝吸塵罩，通過管道將粉塵吸入除塵器內(nèi)，過濾后的凈空氣經(jīng)風機至煙囪外排。
2、密封罩的設計
對每個塵點安裝全密閉罩，由于對于礦山除塵系統(tǒng)來說，處理效果的好壞，不是單一取決于選用什么樣除塵設備，主要應該考慮的是怎樣能把產(chǎn)生的粉塵控制在有限的空間內(nèi)，不讓它四處飛揚，從而通過除塵器將它過濾掉。這關系到了對于每個塵點的密封狀態(tài)是否夠好，很多除塵廠家設計的除塵系統(tǒng)不是不好用，而是主要忽略了塵點的密封狀態(tài)，因為對于塵點的密封涉及到的因素很多：例如不得影響工人操作，很多時候密閉罩為了能不影響檢修，會設置的操作比較繁瑣，用了一段時間后，工人不厭其煩，將罩子拆掉了，這樣的現(xiàn)象在使用廠家出現(xiàn)的情況也很多。還有是很多除塵廠家對于密閉罩設計的很好，但是工人施工安裝時出現(xiàn)了紕漏，導致了吸塵效果不好，產(chǎn)生的粉塵從密封罩的縫隙里向外飛揚，還以為是除塵風量不夠，后對除塵系統(tǒng)的每個環(huán)節(jié)找問題。所以可以看出要想將除塵系統(tǒng)做到完善，須從每個細節(jié)著手，和現(xiàn)場操作工人多多溝通，對施工人員的安裝嚴格要求。
3、風管技術
除塵風量的合理分配和平衡調(diào)節(jié)顯得非常必要。為此，我們采取的具體技術措施如下：
進行系統(tǒng)總處理風量較核，并留有余量，風機全壓參數(shù)按并聯(lián)除塵系統(tǒng)“zui不利回路原則”選取。
除了按距離遠近、所需風量確定主、支管管徑，確保系統(tǒng)通風阻力平衡外，在各支管上設置流量調(diào)節(jié)電動閥、各次支管上設置調(diào)節(jié)手動閥，實現(xiàn)三級風管分配風量的原則，_為主風管、二級為主支風管、三級為次支風管。
管網(wǎng)部分設計采用中速、低阻管道系統(tǒng)設計；管道煙塵流速設計采用18--22m/s，合理管道系統(tǒng)布置，減少管程、彎頭及突變，合理選擇管道截面、彎頭彎曲半徑，處理好管道系統(tǒng)的動態(tài)平衡，減少不必要的阻力損失，同時控制管道煙塵流速，以降低管道系統(tǒng)運行成本。
管道采用δ=3mm鋼板管道。管道走向根據(jù)現(xiàn)場情況待定，走向需美觀簡潔，合理避讓，不得影響車間生產(chǎn)需求。由于設備安放在室外，管道平行管道較多，可能會造成積灰現(xiàn)象。在管路上設置2個檢查孔，如發(fā)生積灰時，方便及時處理。
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