大型高爐礦槽除塵器維修改造項(xiàng)目流程
高爐礦槽除塵器,煉鐵廠高爐布袋除塵器,大型除塵器維修改造鋼廠、高爐出鐵場(chǎng)、礦槽、燒結(jié)料篩分輸送除塵系統(tǒng)，燒結(jié)機(jī)尾均采用干法脈沖反吹布袋除塵器。布袋除塵器的煙塵排放質(zhì)量濃度可以控制在15~50mg/m，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于電廠、礦山冶金、化工、水泥等行業(yè)。
一、高爐礦槽除塵器的工藝特點(diǎn)
根據(jù)貯礦槽下個(gè)除塵點(diǎn)的工藝設(shè)備不同時(shí)工作的特點(diǎn)，在各除塵支管上設(shè)閥門切換，并與工藝設(shè)備聯(lián)鎖，（切換閥門可用油缸控制，供油系統(tǒng)可并入原有截門開閉供油系統(tǒng)中）即工藝設(shè)備工作時(shí)，切換閥開啟，設(shè)在揚(yáng)塵點(diǎn)處的吸風(fēng)罩工作，將該處揚(yáng)塵吸至除塵系統(tǒng)中，反之同步關(guān)閉。安裝切換閥處設(shè)有檢查操作位置，并設(shè)有_地閥門開關(guān)電器設(shè)備。這樣可減小總引風(fēng)量，設(shè)備投資和運(yùn)營成本費(fèi)用降低。槽上槽下除塵器為貯料庫各個(gè)卸料點(diǎn)的除塵，吸塵點(diǎn)的數(shù)量較多，先導(dǎo)料槽要密閉，各點(diǎn)處設(shè)置耐磨手動(dòng)蝶閥或阻力平衡器用于調(diào)節(jié)各支管的風(fēng)量及阻力的平衡確保各點(diǎn)的收塵效果，槽上槽下除塵器各彎頭部位可作耐磨處理，用耐磨材料可貼耐磨陶瓷。除塵器內(nèi)部需做好導(dǎo)流板，以免粉塵沖刷布袋，延長濾袋使用壽命。
二、高爐礦槽除塵器主要特點(diǎn)
槽上槽下除塵器較好的生產(chǎn)方式，雄厚的技術(shù)力量的工藝，熱情的服務(wù)為電力，建材，冶金，化工等行業(yè)提供了大量的達(dá)標(biāo)的除塵設(shè)備。槽上槽下除塵器是解決向礦槽內(nèi)傾卸物料時(shí)揚(yáng)塵的理想除塵設(shè)備，當(dāng)?shù)V槽內(nèi)傾卸物料時(shí)，向由于物料卸落帶入空氣和物料體積排擠礦槽內(nèi)的空氣，使礦槽內(nèi)產(chǎn)生正壓，造成含塵氣體從礦槽口或其它不嚴(yán)密處向外逸出，因此礦槽需嚴(yán)格密閉并應(yīng)設(shè)置布袋除塵器抽風(fēng)，使礦槽內(nèi)保持負(fù)壓。
三、高爐礦槽除塵器的卸料過程
(1)鋼鐵廠除塵器管道的布置要與廠房的結(jié)構(gòu)配合，少占用有效空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。
(2)鋼鐵廠除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不宜過多，一般一個(gè)系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不_過5個(gè)。當(dāng)除塵器吸塵點(diǎn)之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時(shí)，則除塵器吸塵點(diǎn)的數(shù)量可適當(dāng)增加，但也不宜_過10 個(gè)。吸塵點(diǎn)多的除塵器收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各個(gè)除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。
(3)為防止鋼鐵廠除塵器粉塵在管道內(nèi)沉積，除塵器收塵管道應(yīng)盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角不小于55;。鋼鐵廠除塵器對(duì)于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險(xiǎn)的管道，且管內(nèi)流速大于18m/s時(shí)，也可水平布置。由于鋼鐵廠除塵器各種特殊原因，管道_要水平布置時(shí)，應(yīng)盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設(shè)置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應(yīng)從主管的上面或側(cè)面連接。
(4)為了調(diào)整鋼鐵廠除塵器風(fēng)量和檢測(cè)的需要，應(yīng)在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口管上預(yù)留測(cè)孔。測(cè)孔應(yīng)設(shè)在氣流平穩(wěn)的直管段上，盡量遠(yuǎn)離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對(duì)測(cè)定結(jié)果的影響。測(cè)孔位置不要開在除塵器風(fēng)管的上方，以免影響測(cè)定結(jié)果。大型鋼廠布袋除塵器收塵系統(tǒng)可根據(jù)具體情況設(shè)置在線測(cè)量風(fēng)量、風(fēng)壓、CO含量分析和溫度等參數(shù)的儀表。
四、高爐礦槽除塵器凈化原理流程
高爐煤氣脈沖布袋除塵器采用離線低壓脈沖清灰技術(shù),是一種干法高爐煤氣凈化設(shè)備.HCMD型脈沖袋式除塵器主要組成部分過濾系統(tǒng)、脈沖清灰系統(tǒng)、箱體、自動(dòng)控制系統(tǒng).在高爐冶煉時(shí)產(chǎn)生大量煤氣,我公司除塵工藝通常分兩級(jí)處理,先用重力或旋風(fēng)除塵器進(jìn)行粗除塵,除去大部分粗顆粒后,再進(jìn)行干法精除塵.
高爐煤氣干法除塵即布袋除塵,布袋除塵器箱體是干法系統(tǒng)的主要設(shè)備之一,對(duì)于確保系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行有著重要作用.布袋除塵器箱體直徑的大小關(guān)系到干法除塵系統(tǒng)的整體布置,為了減少系統(tǒng)的占地面積、布置美觀,大型高爐干法除塵系統(tǒng)按雙列布置。
移動(dòng)式除塵通風(fēng)口裝置上要由移動(dòng)通風(fēng)口、通風(fēng)槽及密封皮帶組成。通風(fēng)槽沿卸料車軌道布置在槽頂，移動(dòng)式通風(fēng)口在通風(fēng)槽上隨卸料車運(yùn)行，卸料車在那個(gè)槽卸料，移動(dòng)式通風(fēng)口隨卸料車運(yùn)行到該槽，抽走該槽卸料時(shí)產(chǎn)生的揚(yáng)塵，即卸料車在那里卸料，該裝置_在那里抽風(fēng)抑塵。含塵氣流由移動(dòng)式通風(fēng)口進(jìn)入通風(fēng)槽，通過風(fēng)管進(jìn)入除塵器。
移動(dòng)式除塵通風(fēng)口裝置主要由兩部分組成：一是活動(dòng)接頭，一是通風(fēng)槽，其原理為：將吸塵罩固定在卸料車上，吸塵罩與活動(dòng)接頭連接，活動(dòng)接頭隨卸料車在通風(fēng)槽上沿軸線與卸料車同步平行移動(dòng)，卸料車在哪個(gè)位置卸料，吸塵罩與活動(dòng)接頭隨卸料車移動(dòng)到該位置，抽走揚(yáng)起的粉塵。含塵氣流經(jīng)吸塵罩進(jìn)入活動(dòng)接頭，通過通風(fēng)槽及風(fēng)管進(jìn)入除塵器。
該裝置具有如下特點(diǎn)：
1）只設(shè)一個(gè)隨卸料車運(yùn)行的吸塵罩，無需經(jīng)過閥門轉(zhuǎn)換可控制沿直線運(yùn)動(dòng)的卸料車產(chǎn)生的含塵氣流；打破了傳統(tǒng)礦槽槽上通風(fēng)除塵舊框；
（2）抽風(fēng)點(diǎn)限度地靠近塵源點(diǎn)，提高了對(duì)粉塵的捕集效率，使風(fēng)量大大降低。
（3）投資及運(yùn)行費(fèi)用低。
（4）維修工作量小。
系方式.jpg)
