焦?fàn)t機側(cè)除塵器安裝設(shè)計參考資料
焦?fàn)t機側(cè)除塵器效果,焦化廠焦側(cè)除塵改造,煉焦?fàn)t側(cè)裝除塵器原理近幾年來工業(yè)生產(chǎn)對環(huán)保要求日益提高。為了盡量杜絕工業(yè)生產(chǎn)過程中粉塵的二次污染，我國引用了國外焦?fàn)t生產(chǎn)除塵技術(shù)，設(shè)計了一整套焦?fàn)t生產(chǎn)除塵設(shè)備。 新增了除塵風(fēng)機、除塵器、在攔焦車架上增加了一套皮帶小車式集塵裝置，及之間的連接管道—-集塵干管。
焦化廠焦?fàn)t機側(cè)除塵器改造涉及焦?fàn)t爐體、推焦機、裝煤機、移動式皮帶小車等部分的工作，除塵工藝流程如下圖所示：焦?fàn)t爐口→吸塵罩→除塵管網(wǎng)→移動式皮帶小車→除塵地面站→除塵風(fēng)機→煙囪→大氣。在焦?fàn)t機側(cè)爐柱上方安裝爐頂部遮煙罩，推焦、裝煤作業(yè)前，推焦機上方吸塵罩活動部分在油缸的驅(qū)動下提升，與焦?fàn)t頂部遮煙罩緊密貼合，兩側(cè)防風(fēng)罩在油缸驅(qū)動下轉(zhuǎn)動_的角度，實現(xiàn)兩側(cè)與爐體密封。地面除塵站風(fēng)機由變頻器控制，從低速切換到高速運行，然后開始開閉爐門、推焦、裝煤等。
一、焦?fàn)t機側(cè)除塵系統(tǒng)組成
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本系統(tǒng)的目的是提供一種搗固焦?fàn)t機側(cè)爐門及爐頂?shù)臒焿m收集裝置，該裝置通過設(shè)在機側(cè)爐頂?shù)臓t門煙塵收集裝置和設(shè)在消煙除塵車上的煙塵收集裝置，以及設(shè)在裝煤車上的裝煤密封裝置進行煙塵的導(dǎo)入和收集。
為實現(xiàn)上述目的，在消煙除塵車、機側(cè)爐頂和裝煤車上增加了三套裝置，具體技術(shù)方案如下：
1.1爐頂煙塵收集裝置：
在消煙除塵車上設(shè)置爐頂煙塵收集裝置，本裝置主要由爐頂可移動的消煙除塵車、爐頂煙塵收集管道、對接導(dǎo)套、1臺11KW軸流風(fēng)機組成，軸流風(fēng)機與燃燒室、爐頂煙塵收集管道、對接導(dǎo)套依次連接，設(shè)置在消煙除塵車上，對接導(dǎo)套與爐頂上的對接導(dǎo)套在裝煤時進行對接。在裝煤時，消煙除塵車工作啟動軸流風(fēng)機，此時大量的煙塵、荒煤氣、粉塵通過機側(cè)爐頂上的煙塵收集裝置導(dǎo)入到消煙除塵車的爐頂煙塵收集裝置內(nèi)，進入燃燒室。
爐頂煙塵收集裝置包括，軸流風(fēng)機、連接管道、集煙罩、煙塵收集管道Ⅰ、伸縮管道和行走小車；軸流風(fēng)機一端通過連接管道與集煙罩連接固定，且軸流風(fēng)機另一端與爐頂導(dǎo)煙車的集塵管路相連；集煙罩與煙塵收集管道Ⅰ通過加強筋焊接固定；煙塵收集管道Ⅰ與伸縮管道之間通過螺栓連接固定；行走小車上設(shè)置有與伸縮管道連接的對接導(dǎo)套Ⅰ。
1.2煙塵收集裝置：
在機側(cè)爐頂每個爐孔上方增加了集塵收集裝置，主要由集塵收集罩，連接管道，對接導(dǎo)套組成，集塵收集罩設(shè)置在機側(cè)爐門上方，通過連接管路連接集塵罩與對接導(dǎo)套，對接導(dǎo)套設(shè)置在爐頂上方。
機側(cè)煙塵收集裝置包括，用于與行走小車上對接導(dǎo)套Ⅰ連接固定的對接導(dǎo)套Ⅱ和煙塵收集管道Ⅱ；煙塵收集管道Ⅱ前端與對接導(dǎo)套Ⅱ連接，后端設(shè)置有伸向焦?fàn)t裝煤口的煙塵收集罩；裝煤密封裝置前端設(shè)置有爐口煙罩，且爐口煙罩上端設(shè)置有用于煙塵收集罩伸入的凹槽；煙塵收集罩側(cè)壁向中心收縮形成收口狀。
1.3裝煤密封裝置
在裝煤車上設(shè)置一套新型密封框，新的密封框材質(zhì)耐熱性好；對密封框結(jié)構(gòu)進行重新設(shè)計：新型密封框采用內(nèi)側(cè)彈性夾緊方式，在煤餅接觸處設(shè)置煤餅導(dǎo)向板，減少煤餅與密封框間的間隙，避免煙氣從煤餅兩側(cè)溢出，起到很好的密封作用；設(shè)置煙氣負壓流通管道，解決裝煤時高低壓轉(zhuǎn)換的煙氣在負壓狀態(tài)下外溢問題。
裝煤密封裝置，包括密封框架和用于驅(qū)動密封框架的滾輪裝置；密封框架前端和后端設(shè)置有開口；滾輪裝置與密封框架為固定連接；密封框架前端開口處設(shè)置有密封板Ⅰ；密封板Ⅰ前端通過銷軸與密封框架前端開口處內(nèi)壁連接，后端通過彈簧Ⅰ與密封框架連接；密封框架后端開口處設(shè)置有導(dǎo)向板；導(dǎo)向板通過銷軸與密封框架后端開口處外壁連接，導(dǎo)向板外側(cè)銷軸連接處后端通過彈簧Ⅱ與密封框架后端開口處外壁連接固定；導(dǎo)向板前端為向密封框架中心凸起的弧形，后端為向密封框架中心傾斜的導(dǎo)向斜面，當(dāng)煤餅進入時弧形面會起到導(dǎo)向效果同時輔助了密封；用于連接密封板Ⅰ與密封框架前端開口處內(nèi)壁的彈簧Ⅰ一端與密封板Ⅰ為焊接固定，另一端通過螺栓與密封框架連接固定；用于連接導(dǎo)向板與密封框架后端開口處外壁連接的彈簧Ⅱ一端與導(dǎo)向板為焊接固定，另一端通過螺栓與密封框架連接固定；密封框架各側(cè)面外壁設(shè)置有密封板Ⅱ，密封板Ⅱ后端通過套置有彈簧的螺栓與密封框架側(cè)壁后端連接固定，通過這樣的結(jié)構(gòu)使密封板Ⅱ與爐口為彈性連接密封效果好；密封框架側(cè)面外壁設(shè)置有用于限制密封板Ⅱ擺動的墊板，使密封板Ⅱ不能夠左右擺動；密封板Ⅰ由多塊密封板并排連接而成，且每一個獨立的密封板前端通過銷軸與密封框架前端開口處內(nèi)壁連接，后端通過彈簧與密封框架連接，采用這樣的結(jié)構(gòu)能夠適應(yīng)直徑不同大小的煤餅。
二、焦?fàn)t機側(cè)除塵器安裝設(shè)計參考資料之改造方法
1、增加30MPA的氨水系統(tǒng),在裝煤機側(cè)形成局部負壓,消除裝煤機側(cè)冒煙現(xiàn)象。焦?fàn)t地面除塵站增加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s分離阻火器。這是為保護布袋,增加焦化爐除塵系統(tǒng)的性,在出焦煙氣被捕集到通風(fēng)槽,進入除塵器之前,增加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s分離阻火器,降低煙氣溫度,增加系統(tǒng)的防護功能.
2、焦?fàn)t機側(cè)地面除塵站液壓系統(tǒng)改造:
采用了大通徑電磁閥配置液壓站,大幅度提高了液壓缸的運行速度.在液壓站油箱外增加了液壓油站外冷卻循環(huán)系統(tǒng),降低了液壓站的工作溫度.換了液壓控制系統(tǒng)的全部元件.針對機械限位開關(guān)觸壁失靈的現(xiàn)象,使用了磁接近開關(guān)作為限位,并對室外線纜進行了防火處理.由于工藝的不同,液壓站位置由爐頂改至第三軌外側(cè),大大降低了紅焦對液壓站的烘烤.
3、焦?fàn)t機側(cè)地面除塵站預(yù)噴涂、排灰、噴吹系統(tǒng)改造：
改造后裝煤煙氣不再進入地面站,因此預(yù)噴涂系統(tǒng)失去作用,預(yù)噴涂系統(tǒng)所存在的問題都不存在了.脈沖噴吹閥采用了進口產(chǎn)品,增大了壓縮空氣管徑,提高了噴吹設(shè)備的工作穩(wěn)定性,_了噴吹效果.
4、箱體雙層排灰閥電磁閥全部采用進口產(chǎn)品,在試運行期間工作穩(wěn)定.將原ＣａＣＯ３粉噴
涂料改為導(dǎo)焦粉噴涂,采用雙管路多點噴涂,在原有一條噴吹管路的基礎(chǔ)上新增一條噴吹管路.依靠出焦風(fēng)機高速時產(chǎn)生的負壓,將焦粉吸至裝煤除塵倉的下灰口處與裝煤灰粉進行混合,增加灰粉的流動性,以利于下灰.通過實際運行,效果比較明顯,下灰口處基本無積灰現(xiàn)象,灰料能夠 地排到刮板機內(nèi),_了可燃物快速排到倉外,抑制了碳在倉內(nèi)發(fā)生氧化反應(yīng),消除了倉內(nèi)著火的可能性.
5、在原有電除塵器的基礎(chǔ)上進行改造，保留原有基礎(chǔ)、支架、灰斗、殼體及輸灰裝置等不變，不另改除塵器縱向、橫向尺寸。
6、保留電除塵器前面的一個電場、改造后面的電場為布袋除塵器。窯頭除塵系統(tǒng)增加列管冷卻裝置，窯尾增加噴淋降溫等保護措施，確保改造后的電袋復(fù)合除塵器能長期、穩(wěn)定運行。
系方式.jpg)
