鑄造廠除塵器升級改造方案--整體除塵凈化方案
鑄造廠除塵器升級改造,鑄造廠粉塵控制方案,鑄造廠除塵達(dá)標(biāo)排放說起鑄造廠的粉塵主要集中在破碎工序、熔煉工序、造型制芯工序、鑄件澆鑄工序、落砂工序、砂處理工序等生產(chǎn)工序中。如何治理成為亟待解決的問題。
一、鑄造車間粉塵控制方案
1、源頭控制
源頭控制是直接針對鑄造煙塵粉塵產(chǎn)生點進(jìn)行捕捉、收集、凈化，投資少，凈化效果好。鑄造行業(yè)防塵、除塵要綜合治理的方法，為防止各工部之間相互污染，_對產(chǎn)生粉塵、廢氣的各個生產(chǎn)工序都進(jìn)行治理。
如對于_易產(chǎn)生粉塵的混砂工藝、沖天爐熔煉工藝、機(jī)械振動落砂工藝及人工清砂工藝等皆應(yīng)采取嚴(yán)格的防塵、除塵措施。
對生產(chǎn)過程的舊砂回收、_輸送工藝和設(shè)備，對開箱、除砂、噴拋丸鑄件清理工藝和設(shè)備，對原料及廢砂的運(yùn)輸、收集過程和設(shè)備等，都應(yīng)配置相適應(yīng)的防塵、除塵措施。
2、為鑄造車間所有階段整體除塵系統(tǒng)
為鑄造車間過程的所有階段提供整套粉塵和煙氣抽排解決方案，_安全、清潔和生產(chǎn)。
爐上抽排煙氣
熔煉爐會產(chǎn)生有害煙氣。需進(jìn)行抽排和過濾以_生產(chǎn)、保護(hù)工人免受有害物質(zhì)影響，符合法定排放水平。午陽環(huán)保提供吸塵罩以收集爐子在進(jìn)料、熔化和澆注過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔狻?/span>
成型線粉塵抽排和砂管理
我們提供的各種除塵器、風(fēng)機(jī)和設(shè)備適合于從單臺機(jī)器到帶多個抽排點的完整過程在內(nèi)的所有設(shè)備。我們可確保以較少的空氣量收集粉塵，這對于減少投資和運(yùn)營成本至關(guān)重要。
拋丸機(jī)和補(bǔ)爐車間解決方案
午陽環(huán)保提供解決方案抽排和過濾拋丸機(jī)、補(bǔ)爐臺、加工操作和其他下游操作所產(chǎn)生的粉塵。
二、鑄造電爐除塵器改造方案：
1、將鑄造廠原濕式除塵器拆除，改用袋式除塵器。
2、濾料選型采用進(jìn)口防水材質(zhì)，采用化學(xué)技術(shù)通過聚四氟乙烯浸透處理，濕型鑄造的含濕粉塵專用。
3、在脈沖閥噴嘴至除塵器濾袋間設(shè)計擋水裝置，可以防止壓縮空氣氣源中殘余水汽進(jìn)入除塵器而發(fā)生袋糊。
4、除塵器采用覆膜濾料，濾速選取為1.4-1.7m/min，濾袋本身不易被粉塵黏附，易于清灰。
5、整個車間，鑄造造型線、落砂線、舊砂沸騰冷卻、舊砂磁選、篩分、輸送及混砂系統(tǒng)，由2臺LCPM袋式除塵器承擔(dān)。
三、鑄造除塵器改造后效果：
1、提高除塵過濾效果，攔截較細(xì)塵粒，粉塵捕集率提高20%。
2、有效防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下在負(fù)壓情況下能持續(xù)運(yùn)行。
3、設(shè)定合理凈化氣體的體積量，增加使用壽命節(jié)約成本。
4、備安裝調(diào)試后測得的工況條件下排放口粉塵濃度為25mg/m3，除塵效率達(dá)到99.7%。
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