造成布袋除塵器排放_標的4種情況
布袋除塵器,脈沖袋式除塵器,除塵器維修改造目前許多公司對正在使用的布袋除塵器進行維修改造，其目的是為了達到環(huán)保部門要求的排放標準。下面午陽為您簡單介紹一下造成布袋除塵器排放不達標的4種情況
1、布袋除塵器的除塵濾袋裝置不準確，袋口密封性能不好會間接影響粉塵排放濃度。
2、 對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口,進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道,導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量,使進風通道與出風通道完wan全分隔,是除塵器制作安裝當中質(zhì)量檢查的另一重點。
3、在除塵器的運行中如果排放_標且除塵器的運行壓力比設計過低，_有可能是濾袋表面的初始粉塵不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短。噴吹壓縮空氣的壓力過高，粉塵的負載性降低等。
（1）過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加；過高的過濾氣速，會使初始粉層破碎，以及粉塵充擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數(shù)過高_易倒至濾袋的織物松散，這些都會使除塵器排放_標。
（2） 設定除塵器脈沖清洗的周期時，以能_除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下，設定的脈沖清洗周期時間較長為好，脈沖清洗時間以能_初始粉塵不脫落，設定的時間清洗較短為好。如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補償，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進出口壓力設定的穩(wěn)定性。
（3） 如果除塵器_標排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。
（4） 粉塵的負載降低可能來自生產(chǎn)率的降低，或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修，調(diào)整造成的，可以采用輕負荷慢慢開始升載或者采用預覆粉塵的方法來解決。
4、濾袋破損包括濾袋磨損，燒毀，腐蝕等現(xiàn)象。過高的過濾氣速、致使粉塵充擊、磨損濾袋、也使濾袋的織物纖維張力受損，此時，調(diào)整除塵器的廢氣流量，當預期的流量變化較大，可以增加流量自動控制系統(tǒng)以_除塵器工作穩(wěn)定的氣量。
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