焦化廠除塵器維修改造廠家@焦化廠地面站靜電除塵器改造內(nèi)容
焦化廠除塵器,焦化廠除塵器維修改造,焦化廠除塵器維修改造廠家遵循_環(huán)保部門對焦化廠煙塵排放濃度的要求，我公司對山西焦化廠配套除塵器進行維修改造。改造內(nèi)容如下：
1)去除靜電除塵器內(nèi)部的各種部件，包括_線、_板、振打系統(tǒng)、變壓器、上下框架、多孔板等。通常所有的工作部件都應去除?，F(xiàn)有的除塵器地基不動，外殼、出風管路、輸灰裝置不做改動，即可改造為脈沖布袋除塵器，可利用原外殼，節(jié)約資金，節(jié)省改造工期。
2)安裝花板、擋板、氣體導流系統(tǒng)。對管道及進出風口改動以達到效果。在結(jié)構(gòu)體上部設計安裝凈氣室。
3)頂蓋安裝檢修門、走道及扶梯。根據(jù)凈氣室及通道的位置來安裝檢修門、走道及扶梯。
4)安裝濾袋。布袋除塵器的濾材選擇至關重要，主要取決于風量、氣流溫度、濕度、除塵器尺寸、安裝使用要求及價格成本。選擇合適的濾材對整個工程的成敗起著舉足輕重的作用，特別對脈沖除塵器高溫玻璃纖維濾件，如選用不當，改造后的布袋除塵器未必會優(yōu)于原有的靜電除塵器。只有合理的設計、選型和安裝濾袋才會__率除塵及_少的維護量。
5)安裝清灰系統(tǒng)。清灰系統(tǒng)主要包括壓縮空氣管線、脈沖閥、氣包、噴吹管及相關的電器元件。同時盡可能實行按壓差清灰。當控制器感應到壓差增到高位時會啟動脈沖閥噴吹至合適的壓差而中止。根據(jù)不同的工藝條件，清灰的“開”、“關”點可以分別設置。
將靜電除塵器改造為布袋除塵器，到目前為止電廠、水泥廠、燒結(jié)廠已有改造的案例。隨著靜電除塵器使用的老化，對除塵效率要求的日益提高，靜電除塵器改造為布袋除塵器的需求也越大越廣泛。從長遠眼光看，一次性投次稍高些但搞得成功有效，比重復投資反復改造要經(jīng)濟得多，而且也有利于連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。少花費資金，減少停工時間，靜電除塵器改造成布袋除塵器是提高生產(chǎn)效率和收塵效率的一個有效且成功的途徑。
焦爐地面除塵站的選擇
（1）增加陣發(fā)性高溫煙氣冷卻分離阻火器
為保護布袋，增加系統(tǒng)的安全性，在出焦煙氣被bu集到通風槽，進入除塵器之前，增加陣發(fā)性高溫煙氣冷卻分離阻火器，降低煙氣溫度，增加系統(tǒng)的防護功能。
（2）攔焦車液壓系統(tǒng)改造
焦化廠除塵器采用了大通徑電磁閥配置液壓站，大幅度提高了液壓缸的運行速度。在液壓站油箱外增加了液壓油站外冷卻循環(huán)系統(tǒng)，降低了液壓站的工作溫度。_換了液壓控制系統(tǒng)的全部元件。針對機械限位開關觸壁失靈的現(xiàn)象，使用了磁接近開關作為限位，并對室外線纜進行了防火處理。
由于工藝的不同，液壓站位置由爐頂改至第三軌外側(cè)，大大降低了紅焦對液壓站的烘烤。
（3）預噴涂、排灰、噴吹系統(tǒng)改造
改造后裝煤煙氣不再進入地面站，因此預噴涂系統(tǒng)失去作用，預噴涂系統(tǒng)所存在的問題都不存在了。脈沖噴吹閥采用了進口產(chǎn)品，增大了壓縮空氣管徑，提高了噴吹設備的工作穩(wěn)定性，_了噴吹效果。箱體雙層排灰閥電磁閥全部采用進口產(chǎn)品，在試運行期間工作穩(wěn)定。將原粉噴涂料改為導焦粉噴涂，采用雙管路多點噴涂，在原有一條噴吹管路的基礎上新增一條噴吹管路。依靠出焦風機高速時產(chǎn)生的負壓，將焦粉吸至裝煤除塵倉的下灰口處與裝煤灰粉進行混合，增加灰粉的流動性，以利于下灰。通過實際運行，效果比較明顯，下灰口處基本無積灰現(xiàn)象，灰料能夠_地排到刮板機內(nèi)，_了可燃物快速排到倉外，抑制了碳在倉內(nèi)發(fā)生氧化反應，消除了倉內(nèi)著火的可能性。
（4）增設獨立裝煤除塵裝置
裝煤除塵裝置主要由除塵器本體、頂部脈沖噴吹裝置、聲波清灰裝置、雙層排灰閥、保溫加熱裝置組成。這套除塵器的灰料助卸采用了新型的_聲波清灰裝置，能夠有效地_布袋及倉內(nèi)壁表面的灰料。增加了汽水換熱裝置，在除塵倉外表進行了保溫處理，用熱水介質(zhì)對除塵器進行保溫處理，避免了含水量較高的裝煤煙氣在除塵倉內(nèi)析出水分，防止煙灰在倉內(nèi)板結(jié)，增強了煙灰的流動性。
（5）新增集中潤滑系統(tǒng)
地面除塵站加油點眾多，除個別加油點外，采用人工加油效率低，操作不便，所以地面站采用了集中潤滑方式，對絕大多數(shù)潤滑點進行集中加油。主要包括雙層排灰閥閥桿兩端軸承，刮板機前后鏈輪兩端軸承共88個潤滑點。運行期間各加油點出油均勻，潤滑良好，_了設備的穩(wěn)定運行。
系方式.jpg)
