鑄造廠布袋除塵器,經(jīng)過不斷地反復(fù)試驗,設(shè)計制造出的一臺_率除塵設(shè)備。對于鑄造過程中產(chǎn)生的工業(yè)粉塵和鑄造煙塵能得到有效的凈化和治理。袋式除塵器除塵效率高,可捕集粒徑大于0.3微米的細微粉塵,除塵效率可達99%以上。能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準》二級標準要求。
砂處理工序污染環(huán)節(jié)為混砂機產(chǎn)生的粉塵以及各種物料在輸送轉(zhuǎn)運及貯存過程無組織粉塵。
舊砂、新砂、煤粉、粘土、樹脂等加入混砂機混砂,混砂過程加入水減少混砂粉塵產(chǎn)生量。混砂生產(chǎn)過程有粉塵產(chǎn)生,混砂機廢氣粉塵產(chǎn)生濃度約2000mg/m3左右,經(jīng)密閉罩收集后,進入鑄造廠砂處理布袋除塵器除塵凈化,除塵效率99%,除塵后粉塵排放濃度為20mg/m3,滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中表2二級標準,實現(xiàn)達標后經(jīng)20m高排氣筒排放。
一期工程設(shè)一條60t/h砂處理系統(tǒng)和一條15t/h砂處理系統(tǒng),混砂機3臺,通風除塵設(shè)備2套,二期工程設(shè)兩條60t/h砂處理系統(tǒng),混砂機4臺,通風除塵設(shè)備2套。單套除塵器廢氣量為8000m3/h,處理前粉塵產(chǎn)生量為307。2t/a,處理后粉塵排放量為3。07t/a。
砂處理過程各種物料輸送轉(zhuǎn)運過程有少量無組織粉塵產(chǎn)生,通過對輸送過程密閉和降低物料輸送落差的措施進行控制。新砂、煤粉、粘土等物料全部堆存在全封閉的堆存庫內(nèi)并定期灑水抑塵。
砂處理車間反吹風布袋除塵器是由原ZC機械回轉(zhuǎn)反吹風除塵器改進而成,器除塵結(jié)構(gòu)按旋風除塵器流型設(shè)計,將大顆粒粉塵首先分離出來,細微粉塵由除塵布袋進行過濾,當除塵器阻力達到設(shè)定值時(或設(shè)定時間),反吹風機構(gòu)啟動,高壓風機吹出的高壓空氣經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的噴管周期性的向除塵濾袋自上而下的噴出反吹氣流,迫使除塵濾袋膨脹、振動、抖落濾袋上的積塵,提高除塵布袋壽命,_除塵效果。
砂處理車間反吹風布袋除塵器集國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點于一體,密封性好,回轉(zhuǎn)靈活,_換除塵濾袋方便,除塵效果大于99.9%,粉塵排放濃度低于_標準。除塵布袋采用體型扁袋結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單,排列緊湊,過濾面積指標高,反吹振幅大,易于抖落積塵。是鑄造廠造型砂準備、生產(chǎn)工段理想的除塵設(shè)備。
鑄造廠除塵器主要技術(shù)特點:
1、機體結(jié)構(gòu)緊湊,布局合理,與其他處理相同風量的收塵器相比,占地面積小,過濾面積大。
2、運動部件少,密封性能好,分室清灰,連續(xù)性工作。分室反吹清灰,效果顯著。
3、濾袋結(jié)構(gòu)特殊,耐腐、耐濕性能好,分室換袋,維護管理方便。
4、可自動、手動控制,操作簡便可靠。
鑄造布袋除塵器工作原理
1)收塵器采用慣性收塵和袋式收塵相結(jié)合的方式,因此具有二級收塵效果,含塵氣體由入口首_入帶有傾斜板的預(yù)收塵室,利用含塵氣流方向的急劇改變,粗顆粒粉塵撞在導(dǎo)向板上,首先落入灰斗,其余隨氣流進入裝有濾袋的過濾室,粉塵附著于濾袋的外表面,凈氣透過濾袋后,經(jīng)上部凈氣室、排風道由風機排出。
2)隨著濾袋織造物表面附著粉塵層的增厚,收塵器阻力隨即上升,需進行清灰,利用吹入濾袋內(nèi)的反向氣流進行清灰,這種反向氣流由里向外可吹透濾袋,清灰工作逐室進行。各室的切換閥動作由電磁閥控制壓縮空氣帶動氣缸來完成的,整個清灰過程由反吹風機、氣缸及清灰控制系統(tǒng)完成。
砂處理除塵器:鑄造車間造型、砂處理工部的揚塵點主要是:打箱落砂、回砂輸送、卸料,舊砂斗提卸料,舊砂篩分、冷
卻、提升入庫、混砂等。這些粉塵是紅熱鑄件表面脫落的已燒損的殘砂顆粒、被燒損或被鑄件烤干的膨潤土、煤粉,以及煤粉燃
燒產(chǎn)生的煙塵,溫度可達59——150%,并伴有大量水蒸汽。
1、采用離線脈沖反吹布袋除塵器,能否及時、有效吹落粘在整條布袋上的粉塵,_正常工作是這些部位所用除塵器發(fā)揮
作用的關(guān)鍵;
2、砂處理除塵器處理的粉塵含有水分,要求布袋不僅強度高、透氣性好,還要有拒水功能;
3、砂處理除塵器應(yīng)設(shè)在廠房內(nèi),不僅可以避免雨雪對氣動、電器元件的侵蝕,還可以使設(shè)備有適當?shù)氖褂脺囟取?/span>
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