我生產(chǎn)的脈沖濾筒除塵器有進風口、濾筒、出風口、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等幾部分組成。
濾
筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置 在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
與傳統(tǒng)的除塵設(shè)備相比，能吸收大量的粉塵、 顆粒、金屬屑及不規(guī)則的碎塊，實現(xiàn)物料收塵箱與集塵機分離，容易傾倒及物料回收，同時給維護人員也帶來方便。除此之外，脈沖濾筒除塵器采用工業(yè)級電機，堅固耐用并可以連續(xù)24小時工作。
一、濾筒除塵器應(yīng)用及工藝流程
濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。濾筒式除塵器早在20世紀70年代_已經(jīng)在日本和歐美一些地區(qū)出現(xiàn)，具有體積小，效率高，投資省，易維護等優(yōu)點，但因其設(shè)備容量小，難組合成大風量設(shè)備，過濾風速偏低，應(yīng)用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業(yè)應(yīng)用，所以多年來未能大量推廣。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從_室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。
二、濾筒除塵器工作原理
當含塵氣體由進風口進入除塵器后，氣流速度減慢，粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內(nèi)，細微粉塵隨氣流穿過濾筒時被阻于濾筒外表面，潔凈氣體由出風口排出；當濾筒表面灰層較厚時，脈沖控制儀發(fā)出指令開啟噴吹閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管高速噴出，同時誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的周圍空氣進入濾筒，并由內(nèi)向外快速射出，將濾筒外表面的粉塵吹下落入集塵室內(nèi)，后由放灰斗排出。
三、產(chǎn)品特性
1、除塵箱體的密封性良好，減少漏風故障，_除塵效果；
2、脈沖濾筒除塵器采用電磁閥脈沖反洗流程，減少手工清理，提高工作效率；
3、除塵濾筒布置密度大，甚至_其細微的粉塵也逃不過它的“手心”；
4、整個設(shè)備運行過程中噪音均在65分貝以下，低噪音，_環(huán)保；
四、濾筒除塵器配套產(chǎn)品使用
脈沖濾筒除塵器可與線路板廠的V割機、磨邊機、斜邊機、開料機、裁板機、PP分條機等設(shè)備配合使用，達到理想的除塵效果。除此之外也適用于原料混合機、粉碎機、鋸切機、裝袋作業(yè)、皮帶輸送機、CNC鑼床、粉體輸送儲料等設(shè)備運行中的收塵裝置。
濾筒除塵器的過濾筒相比于傳統(tǒng)的除塵布袋而言，增加了過濾面積，所以連細微的粉塵也不能逃過除塵濾筒的“手掌”，同時利用脈沖定時器通過鼓風管自動噴出壓縮空氣以吹掉過濾筒上的灰塵，并吸入周圍的空氣進行擴散，連微細灰塵均可吹落掉，脫灰效率高。另外對于除塵設(shè)備在運行中的可視性與及時性控制也有了明顯的提高。其中，控制盤采用內(nèi)置型中央集中方式，提高了可視性；壓差表易于了解粉塵積聚情況，容易把握過濾筒_換時間；_值得一提的是我公司生產(chǎn)的濾筒除塵器能實現(xiàn)24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，從而提高了除塵效率。
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